5E»
1. Bogus Engineer 2. "No!" Engineer 3. Table Engineer 4. Catalog Engineer 5. Kaizen Engineer
5M»
1. Muchi - Ketidaktahuan 2. "Mushi - Pengabaian
3. Muda - Pemborosan »
7-Pemborosan: Tim Wood »
Di kantor
8-Pemborosan: Downtime 9-Pemborosan: Omit Prode
4. Mura - Tidak merata / Tidak teratur 5. Muri - Membebani Berlebihan
5G»
1. Genba - Tempat Sesungguhnya »
Genchi Genbutsu
2. Genbutsu - Obyek Sesungguhnya 3. Genjitsu - Fakta Sesungguhnya 4. Genri - Teori, Kebenaran Fundamental 5. Gensoku - Peraturan, Prosedur, Standar
5S/5R»
L1. Persiapan 5R »
1.1 Komitmen manajemen 1.2 Kebijakan Manajemen 1.3 Sasaran Perusahaan 1.4 Organisasi Penerapan 1.5 Peran Karyawan 1.6 Zona Tanggung Jawab 1.7 Aktivitas Kelompok Kecil 1.8 Rencana Induk Penerapan
L2. Pengenalan 5R »
2.1 Promosi & Kick-Off 2.2 Program Pelatihan 2.3 Diagnosa 5R 2.4 Foto ID. Masalah 2.5 Daftar Area Kritis 2.6 Visual Fotografi 2.7 Informasi Aktivitas 5R
L3. Ringkas »
3.1 Penerapan Ringkas »
3.1.1 Label Merah 3.1.2 TPS: Tempat Penyimpanan Sementara 3.1.3A Ringkas Inventaris 3.1.3B Ringkas Persediaan 3.1.3C Ringkas Arsip 3.1.4 BAP: Berita Acara Pemusnahan
3.2 Perawatan Ringkas »
3.2.1 Audit Penerapan Ringkas 3.2.2 Standar Ringkas 3.2.3 Lembar Periksa
3.3 Pemantapan Ringkas »
3.3.1 Audit Pemantapan Ringkas 3.3.2 Kaizen Ringkas
L4. Rapi »
4.1 Klasifikasi 4.2 Sarana Penyimpanan 4.3 Tata Letak 4.4 Standar Rapi 4.5 Audit Rapi 4.6 Kaizen Rapi
L5. Resik »
5.1 Sasaran Kebersihan 5.2 Metoda & Sarana Kebersihan 5.3 Jadwal Kebersihan 5.4 Pembersihan Awal 5.5 Standar Resik 5.6 Kendali Visual 5.7 Daftar Sumber Kotor 5.8 Daftar Area Sulit Bersih 5.9 Audit Resik 5.10 Kaizen Resik
L6. Rawat »
6.1 Prosedur Kerja Standar 6.2 Visualisasi Aktivitas 5R 6.3 Metode Kendali Visual 6.4 Mekanisme Anti Salah - Poka Yoke 6.5 Program Audit Berkala
L7. Rajin »
7.1 Kepemimpinan 7.2 Matriks Pengembangan Keterampilan 7.3 One-Point Lessons
STANDARISASI»
1. Ringkas »
1.1 Kode Inventaris 1.2 Inventaris Tetap 1.3 Iventaris Bergerak 1.4 Kode Barang Konsumsi 1.5 Persediaan 1.6 Klasifikasi Arsip 1.7 Arsip
2. Rapi »
2.1 Tempat Peralatan Kerja 2.2 Meja Kerja Dipabrik 2.3 ID. Mesin / Peralatan 2.4 Identifikasi Persediaan 2.5 Warna Lantai 2.6 Garis Demarkasi
3. Resik »
3.1 ID. Limbah & Sisa Proses 3.2 ID. Arah Aliran & Warna Pipa 3.3 ID. Katup & Keran
4. Rawat »
4.1 Viusalisasi Aktivitas 5R
4.4 Rambu Keselamatan »
Pedoman Membuat Rambu Panduan Merancang Label Simbol-Simbol Rambu
5. Rajin
AUDIT»
L1. Persiapan Audit L2. Review Standar L3. Rencana Audit L4. Pelaksanaan Audit L5. Pelaporan Audit L6. Penyelesaian Audit L7. Tindak Lanjut Audit
KAIZEN»
Kaizen & 5R Contoh Kaizen Formulir kaizen Juklak Kaizen

2. Pengenalan 5R : 6. Visual Fotografi

 



Gambar 2.6a : Poster Visual Fotografi Proses Penerapan 5R.


Poster ini berukuran A1 (594mm x 841mm), mampu menampung sebanyak 24 foto berukuran 3R (3.5" x 5"). Didalam satu lembar poster ini berguna untuk enam area atau lokasi improvement yang menunjukkan proses perubahan yang berkesinambungan dari waktu ke waktu (evolusi). 


Selalu mengambil foto :

    • Dengan menggunakan kamera yang sama

    • Dari posisi yang sama

    • Sasaran bidik kepada obyek yang sama


Untuk mendapatkan hasil yang efektif, sebelum pengambilan foto berikutnya hendaknya jadwalkan dan komunikasikan tanggal pengambilan foto berikutnya lebih awal.


Gambar 2.6b : Contoh Visual Fotografi Tunggal.


Gambar 2.6c : Contoh Visual Fotografi Lanjutan.


Keterangan Gambar 2.6b dan 2.6c :

    • Foto : Gambar berurutan yang memperlihatkan masalah dari masa ke masa dengan posisi pemotretan yang sama.

    • Audit Ke : Nomer urut tahapan audit 5R atau patroli 5R.

    • Foto No. : Nomer foto atau nomer urutan masalah yang tertulis di poster "Foto Identifikasi Masalah (Area Kritis)".

    • Tanggal : Saat pemotretan atau saat masalah ditemukan.

    • Target : Rencana tanggal pemotretan berikutnya yang telah disepakati antara penemu dengan penanggung jawab area 5R.

    • Nilai Evaluasi : Nilai apresiasi dari penemu terhadap gambar yang ditampilkan.

    • Komentar : Uraian kalimat berupa narasi yang diberikan oleh penemu terhadap gambar yang ditampilkan.







0 comments:

Post a Comment

About Us

Mengawali tahun 2000 sebagai konsultan senior, Cakra telah menfasilitasi penerapan-penerapan ‘Shopfloor Improvement’ di berbagai kelompok industri baik lokal maupun internasional di Indonesia. Seluruh kegiatannya selalu dimulai dengan memfasilitasi Penerapan 5R di pabrik, di bengkel, di gudang, di laboratorium, di kantor atau di perusahaan jasa.

S I K A T I N ®

Cakrawijaya memulai perjalanan karirnya dengan pendekatan cara orang belajar naik sepeda. Berbekal pengalaman jatuh bangun yang sangat berharga ini, ia belajar langsung dari sumbernya di perusahaan-perusahaan terkemuka di Indonesia, Jepang dan Jerman, ‘shopfloor' adalah tempat ia berkarya, termasuk berguru dari guru-guru dan mentor yang hebat-hebat disana. Tumbuh, berkembang dan sangat mencintai pekerjaannya di dalam mentransfer ilmu yang didapatkan di ‘shopfloor'. Meyakini bahwa melalui peningkatan kualitas Sumber Daya Manusia yang mampu meningkatkan produktivitas kerjanya adalah cara untuk unggul di dalam persaingan yang ketat dan tuntutan pada perubahan yang begitu cepat. Dengan berbagi pengalaman dan pemahamannya, semoga rekan-rekan para praktisi di shopfloor akan mendapatkan manfaat dari sini, Aamiin.

Life is like riding a bicycle. To keep your balance, you must keep moving.

-Albert Einstein

Get In Touch

Whatsapp
Linkin
Twitter
Facebook
Instagram
Youtube
Slideshare

Copyright 2020 Penerapan 5R